目前，汽車市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。消費(fèi)者在選擇產(chǎn)品時(shí)不僅僅局限于合適的價(jià)格，更關(guān)注汽車的質(zhì)量。沖壓件是四大汽車工藝中的diyi個(gè)。沖壓件的質(zhì)量問(wèn)題不僅影響車身外觀，還會(huì)降低零件的耐腐蝕性和產(chǎn)品的使用壽命，因此控制沖壓件的質(zhì)量缺陷非常重要。

　　沖壓件成形過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題主要包括起皺、開(kāi)裂、回彈、表面質(zhì)量(塌陷、滑移、沖擊)等缺陷。以上問(wèn)題占沖壓件質(zhì)量提升的85個(gè)點(diǎn)以上。模具的反復(fù)改進(jìn)和維護(hù)會(huì)導(dǎo)致使用壽命縮短，停機(jī)時(shí)間急劇增加，以及由于返工甚至報(bào)廢產(chǎn)品而增加生產(chǎn)成本。因此，探討沖壓件關(guān)鍵缺陷的成因及解決方法，對(duì)于提高產(chǎn)品的成形質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要的實(shí)用價(jià)值。

　　起皺的原因

　　(1)材料堆積起皺，過(guò)多的材料進(jìn)入凹模腔，導(dǎo)致起皺。

　?。?）屈曲起皺：1)板料厚度方向的約束力較弱，導(dǎo)致壓邊屈曲起皺；2)不均勻的拉深件容易產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力，導(dǎo)致失穩(wěn)起皺。

　?。?）零件的R角過(guò)大，導(dǎo)致沖頭在拉深過(guò)程中無(wú)法壓住材料，材料流動(dòng)過(guò)快，導(dǎo)致起皺。

　　(4)壓料筋設(shè)置不合理，或壓料筋過(guò)小，不能有效防止物料過(guò)快流動(dòng)。

　?。?）產(chǎn)品需要添加的地方?jīng)]有添加吸皺筋，或者吸皺筋太小，導(dǎo)致零件在拉伸過(guò)程中起皺。

　　（6）上下模間隙過(guò)大，導(dǎo)致模具在拉深過(guò)程中壓不下材料，導(dǎo)致起皺。

　　皺紋的解決方案

　　(1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)：1)檢查原產(chǎn)品模型設(shè)計(jì)的合理性；2)避免產(chǎn)品的鞍形；3)產(chǎn)品易起皺部位增加吸料筋。

　　（2)沖壓工藝：1)合理安排工序；2)檢查壓面和畫(huà)補(bǔ)充面的合理性；3)檢查拉深毛坯、壓力和局部材料流動(dòng)的合理性；4)帶內(nèi)加強(qiáng)件的舒皺；5)提高壓制力，調(diào)整拉延筋和沖壓方向，增加成型工藝和板材厚度，改變產(chǎn)品和工藝造型，吸收多余材料。

　　(3)材料：在滿足產(chǎn)品性能的情況下，對(duì)于一些容易起皺的零件，采用成型性好的材料。

　　(4)矯正起皺的一般方法是保證模具在拉深過(guò)程中能壓住材料，保證合理正常的材料流動(dòng)速度：如果材料在拉深過(guò)程中流動(dòng)過(guò)快，可能導(dǎo)致零件起皺；如果材料流動(dòng)太慢，可能會(huì)導(dǎo)致開(kāi)裂。破裂

　　(5)缺陷描述：開(kāi)裂主要是拉深過(guò)程中應(yīng)變超過(guò)其ji限而引起的失穩(wěn)。

　　沖壓件開(kāi)裂是制件，拉延翻邊工藝中zui常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷，它將直接影響制件的強(qiáng)度，降低產(chǎn)品的使用壽命。因此，當(dāng)制件，出現(xiàn)裂紋時(shí)，它將被廢棄，這實(shí)際上降低了生產(chǎn)效率并增加了生產(chǎn)成本。因此，有效預(yù)防早期缺陷，快速處理和解決缺陷是迫切和必要的。

　　開(kāi)裂原因

　　(1)產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度不足導(dǎo)致的開(kāi)裂，如凸凹模圓角附近局部應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致的開(kāi)裂。

　　(2)材料變形不足導(dǎo)致斷裂，凸模頂部附近斷裂或脹形變形時(shí)法蘭伸長(zhǎng)材料變形過(guò)大流入導(dǎo)致斷裂。

　　(3)時(shí)效裂紋，即復(fù)雜成形區(qū)域成形過(guò)程中發(fā)生材料硬化，硬化變形過(guò)程中發(fā)生脆化，在成形殘余應(yīng)力作用下導(dǎo)致制件斷裂。

　　(4)材料成型時(shí)，先拉彎再?gòu)澔貋?lái)，導(dǎo)致開(kāi)裂，多發(fā)生在凸筋或凹?？谔?。

　?。?）條紋狀裂紋，是材料中的雜質(zhì)造成的，一般與金屬板的軋制方向平行。

　　裂化溶液

　　(1)材料：使用拉拔性能較好的材料。

　　（2）應(yīng)變降低：1)選擇合理的毛坯尺寸和形狀；2)調(diào)整拉延筋參數(shù)；3)增加輔助工序，如切口等。4)改善潤(rùn)滑條件；5)修改工藝補(bǔ)充面；6)調(diào)整壓力。

　　結(jié)束語(yǔ)

　　當(dāng)產(chǎn)品遇到質(zhì)量缺陷時(shí)，有必要chedi分析問(wèn)題的zhenzheng原因。分析具體問(wèn)題，制定可行的整改方案。另外，在計(jì)劃實(shí)施過(guò)程中，要做好過(guò)程記錄，將典型關(guān)鍵問(wèn)題反饋到前期，做好預(yù)防復(fù)發(fā)工作；SE階段，根據(jù)以往沖壓件開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)產(chǎn)品造型優(yōu)化調(diào)整，避免問(wèn)題，縮短交付周期，保證沖壓生產(chǎn)的正常開(kāi)展，提高生產(chǎn)效率。摘要：闡述了沖壓件常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷及其形成機(jī)理、預(yù)防和對(duì)策，為后期解決此類問(wèn)題提供思路和方向，在一定程度上提高沖壓件的外觀質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。