五金沖壓件彎曲是利用材料產(chǎn)生塑性變形，形成一定角度形狀的沖壓工藝。彎曲可以在帶有模具的壓機(jī)上進(jìn)行，也可以在特殊的折彎?rùn)C(jī)或彎曲設(shè)備上進(jìn)行。

　　五金沖壓件折彎根據(jù)加工材料不同可分為鈑金折彎、管材折彎、型材折彎、棒材折彎等；根據(jù)彎曲成形所用設(shè)備的不同，可分為彎曲、滾彎、拉彎、滾彎等。

　　彎曲件的加工精度與彎曲件材料的力學(xué)性能和材料厚度、模具結(jié)構(gòu)和模具精度、工序數(shù)量和順序、彎曲件本身的形狀和尺寸等諸多因素有關(guān)。彎曲件，要求精度高，bixu嚴(yán)格控制材料厚度的公差。一般彎曲件的尺寸經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)zui好在IT13以下，增加整形工序可以達(dá)到IT11。

　　彎曲過(guò)程中，采用V型彎曲成型V型件的結(jié)構(gòu)圖。沖頭1和模具2的內(nèi)外輪廓與彎曲機(jī)件的基本相同。當(dāng)沖頭被外力推下時(shí)(如果滑塊移動(dòng))，放置在沖頭和模具之間的金屬板將被彎曲成所需的彎曲器件。

　　彎曲可分為自由彎曲和矯正彎曲。不同的是，自由彎曲是當(dāng)沖頭、鈑金、凹模完全貼合時(shí)，不再向下壓；校正彎曲是在自由彎曲的基礎(chǔ)上施加然后壓下，產(chǎn)生一步塑性變形，減少?gòu)澢幕貜棥?/p>

　　為了觀察板料彎曲過(guò)程中的金屬流動(dòng)，分析材料的變形特性，通常在彎曲前通過(guò)機(jī)械劃線(xiàn)或光刻在板料的側(cè)面制作方形網(wǎng)格，然后用工具觀察和測(cè)量彎曲前后網(wǎng)格的尺寸和形狀變化。彎曲變形后，發(fā)現(xiàn)以下特征:

　　1.圓角的方形坐標(biāo)網(wǎng)格由方形變?yōu)樯刃?，其他部分沒(méi)有變形或變形很小。

　　2.在變形區(qū)，側(cè)網(wǎng)格由方形變?yōu)樯刃?；在陰模外?cè)附近切向手繪，長(zhǎng)度拉長(zhǎng)；靠近沖頭的內(nèi)側(cè)被切向壓縮，其長(zhǎng)度被縮短。從金屬板的內(nèi)外表面到zhongxin，縮短和伸長(zhǎng)的程度逐漸減小。在縮短和伸長(zhǎng)之間的變形前后具有恒定長(zhǎng)度的金屬層成為中性層。

　　在沖壓加工中，彎曲變形區(qū)截面有一種類(lèi)型的變化，需要觀察彎曲后截面的變化。我們可以發(fā)現(xiàn):

　　1.變形區(qū)中的金屬板橫截面變形。彎曲窄板內(nèi)層材料切向壓縮后在寬度方向流動(dòng)，增加了寬度；外層材料切向拉伸后，材料的不足由寬度和厚度方向補(bǔ)充，使寬度變窄(整個(gè)截面為內(nèi)寬外窄的扇形)。對(duì)于大寬度的寬板，由于寬度方向的材料較多，材料在寬度方向的流動(dòng)比較困難，截面形狀基本保持不變，仍然是矩形。

　　2.厚度變薄。鈑金彎曲時(shí)，內(nèi)層被切向壓縮面縮短，厚度要加大。然而，因?yàn)闆_頭緊緊地?cái)D壓金屬板，所以增加厚度的阻力很大，而外層由于切向張力而伸長(zhǎng)，并且厚度方向不受限制地變薄。在整個(gè)厚度中，增厚量小于減薄量，因此厚度變薄。

　　一般彎曲件屬于寬板彎曲，所以彎曲前后鈑金寬度方向基本不變。如果彎曲件的彎曲半徑為R，彎曲板材厚度為T(mén)，那么彎曲半徑r/t較小的彎曲件必然會(huì)按照體積不變的原則增加板材長(zhǎng)度，因?yàn)閺澢鷷r(shí)變形區(qū)的板材厚度會(huì)明顯變薄。