沖壓件的制造成本為:cσ=c材料+C工人+C模具:Cσ-制造成本C材料-材料成本(包括原材料成本和外購(gòu)件成本)C人工-加工成本(包括工人工資、設(shè)備折舊費(fèi)、車間成本等)。

　　降低制造成本的措施降低產(chǎn)品成本，包括增加產(chǎn)量和節(jié)約。增加產(chǎn)量可以降低產(chǎn)品成本中的固定成本，而節(jié)約可以直接降低消耗，這是降低成本的重要途徑。

　　你應(yīng)該知道沖壓件的成本分析

　　1.小批量生產(chǎn)中的成本問題:在生產(chǎn)小批量訂單時(shí)，盡量采用模具成本低、工序分散、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)速度快的方法。

　　2.完整的理化工藝:因?yàn)橥暾睦砘に嚳梢越档湍＞叱杀?，縮短加工時(shí)間，減少材料，所以降低零件的總成本是必然的。

　　3.多個(gè)工件同時(shí)成型:產(chǎn)量大時(shí)，多個(gè)工件同時(shí)沖壓，可以降低模具成本、材料成本和加工成本，同時(shí)有利于成型的表面張力均勻。

　　4.自動(dòng)化和高速?zèng)_壓工藝:大批量生產(chǎn)采用自動(dòng)化時(shí)，雖然模具成本高，但生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大，分配給每個(gè)工件的模具時(shí)效和加工成本也低于小批量生產(chǎn)。

　　5.提高材料利用率，降低材料成本:在沖壓生產(chǎn)中，工件的原材料成本約占制造成本的60個(gè)點(diǎn)，因此節(jié)約和利用原材料意義重大。提高材料利用率是降低沖壓件制造成本的重要措施之一。