沖壓件在沖壓過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題是表面不平整。大部分是由于模具和材料上附著的灰塵和鐵屑等特殊原因造成的。而金屬?zèng)_壓件的表面質(zhì)量不合格，生產(chǎn)效率會(huì)大大降低。

　　因?yàn)樵谠记懈钸^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生鐵粉，原始切割后切割面會(huì)留下疤痕，或者在桿的儲(chǔ)存和搬運(yùn)過(guò)程中會(huì)附著污垢。這就是金屬?zèng)_壓件凹凸不平的原因。

　　如果機(jī)械手速度設(shè)定不當(dāng)，進(jìn)入模具時(shí)會(huì)發(fā)生碰撞，導(dǎo)致沖壓件不平整。

　　拉延筋燃燒時(shí)產(chǎn)生鐵粉，拉延模限位排氣孔位置不當(dāng)導(dǎo)致沖壓件不平整，主要在廢料邊緣。

　　針對(duì)以上產(chǎn)生顛簸的原因，我們要制定相應(yīng)的解決方案，減少問(wèn)題的發(fā)生。

　　拉伸模需要定期維護(hù)和保護(hù)，以減少不平整的發(fā)生。一般用樣品檢查凹凸圓角。

　　當(dāng)深沖沖頭位于下模位置且機(jī)械手速度快時(shí)，傷口會(huì)落在沖頭上部，導(dǎo)致不平整。為避免此類問(wèn)題，生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行沖壓件的卸料試驗(yàn)，合理設(shè)置機(jī)械手的速度和卸料角度，避免觸碰金屬?zèng)_壓件。

　　剪切后不平整的原因是剪切時(shí)會(huì)產(chǎn)生鐵粉，所以在沖壓前需要將鐵粉清洗干凈，避免不平整。

　　切割線圈時(shí)，由于切割模具的磨損和損壞，會(huì)有大量的小鐵粉粘附在邊緣，因此在沖壓生產(chǎn)前，需要檢查材料區(qū)域或沖壓線的雙切割面，并清潔桿以消除劃痕。

　　沖壓生產(chǎn)前，bixu對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和清潔，以便更好地清潔棒材。此外，還bixu注意清除和清潔油的編輯質(zhì)量。鋼板涂上紅色油漆后，通過(guò)清洗裝置，然后檢查紅色油漆去除結(jié)果的狀態(tài)。如果去除率不理想，則bixu檢查清潔裝置以進(jìn)行修整。如果清洗油不足，bixu及時(shí)添加。