大多數(shù)鋼材都是沖壓而成的。沖壓可以制造帶有加強肋、肋、波紋或翻邊的工件，這些工件很難通過其它方法來提高其剛性。此外，與鑄鍛件相比，沖壓件具有薄、勻、輕、強的特點，工件精度可達微米級，重復(fù)精度高，規(guī)格一致，可沖壓出孔、凸臺等。
　　沖壓零件是通過壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力以產(chǎn)生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形和加工方法。在這個過程中，不可避免地會出現(xiàn)一些問題。我們應(yīng)該如何處理它們？
　　當(dāng)沖壓件加工中對工件的截面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以在沖裁工藝后增加切邊工藝，也可以直接采用精密沖裁工藝。為了提高精密沖壓件的工藝穩(wěn)定性，有時需要增加工藝數(shù)量來保證沖壓件的質(zhì)量。
　　大多數(shù)情況下，彎曲工序的數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜性，并取決于彎曲角度的數(shù)量、相對位置和彎曲方向。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，在彎曲后增加一個成形工序。
　　同樣，拉伸工序的數(shù)量與材料性質(zhì)、拉伸高度、拉伸步驟數(shù)、拉伸直徑、材料厚度等條件有關(guān)，只能通過拉伸工序計算來確定。當(dāng)拉延件圓角半徑小或尺寸精度要求高時，需要在拉延后增加整形工序。
　　在此基礎(chǔ)上，沖壓工序數(shù)量的確定也應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有的成型能力和沖壓設(shè)備。成型能力應(yīng)能滿足提高模具加工和裝配精度的要求，否則只能增加工序數(shù)量。
　　對于沖裁形狀簡單的工件，采用單工序模具。相反，對于具有復(fù)雜形狀的沖壓零件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度的限制，需要多個沖壓過程，所以模具的內(nèi)部和外部輪廓應(yīng)該被切割成幾個部分。

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