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五金沖壓件是通過沖壓和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使其發(fā)生塑性變形和分離，得到所需形狀和尺寸的工件(沖壓部件)的成形加工方法。 沖壓和鍛造是同一塑性加工(或沖壓加工)，統(tǒng)稱鍛壓。 沖壓坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

全世界鋼材中，60~70個點是板材，其中大部分是沖壓完成的。 汽車車身、底盤、水箱、散熱器座、鍋爐滾筒、容器外殼、馬達、電氣設備鐵芯硅鋼板等均經(jīng)沖壓加工。 儀表、家電產品、自行車、辦公機械、生活器具等產品也有大量沖壓零件。 沖壓零件比鑄件、鍛造零件具有薄、均勻、輕、強的特點。 在壓力機中，可以制作其他方法難以制造的肋、肋、起伏、帶翻邊的工件，以提高剛性。 采用jingmi模具，工件精度為微米級，重復精度高，規(guī)格一致，可沖孔凹坑、凸臺等。 冷壓零件通常沒有切削加工，或者只需要少量的切削加工。 熱壓零件的精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓零件，但優(yōu)于鑄件、鍛造零件，切削加工量少。 沖壓是一種gaoxiao的生產方法，采用復合型，特別是多工位模具，用沖壓機完成多道沖壓工序，可以實現(xiàn)從膠帶卷出、矯正、沖壓到成形、精加工的全自動生產。

生產效率高，工作條件好，生產成本低，一般每分鐘能生產數(shù)百件。 沖壓機主要按工藝分為分離工藝和成型工藝兩大類。 分離工序也稱為沖裁，其目的是使沖壓部件沿著一定的輪廓線從板材上分離，同時保證分離截面的質量要求。 沖壓用板材表面和內表面的性能對沖壓制品的質量有很大影響，沖壓材料的厚度要求正確、均勻的表面清潔、無bandian、無劃痕、無劃痕、表面無裂紋等屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、屈強比低、加工硬化性低。